近日，靖边运营厂针对2#装车站压实滚筒挂钩使用痛点完成专项技改，有效消除设备损伤与人身安全隐患。

原有装车作业流程中，每趟火车装载完毕后，压实滚筒需提升至最高限位，挂钩依靠人工对位挂设。作业时人工扶持挂钩受力不均，频繁出现挂钩挤压、弯曲变形问题，不仅加快配件损耗、增加维修成本，人工近距离操作还存在机械磕碰风险，制约装车作业效率。车间技术人员实地研判、反复测算，敲定优化方案，在原有挂钩下方加装20公分辅助导杆。导杆可精准引导挂钩对位，滚筒提升过程中自动完成挂扣，实现半自动定位，无需人工近身辅助。改造后彻底规避挂钩直接撞击变形情况，大幅减少设备检修频次，降低备品消耗；同时省去人工近距离操作步骤，从源头消除机械伤害隐患，装车工序流畅度显著提升。

此次低成本技改立足现场实际，以小改动解决大难题，是一线员工立足岗位降本增效、主动创新的生动实践。（刘剑光 文/图）